I processi di produzione delle piegatrici CNC servoidrauliche elettro- comprendono principalmente fasi chiave come progettazione, saldatura, trattamento termico, lavorazione meccanica di precisione, assemblaggio e debugging.
Ogni fase influisce direttamente sulla precisione e sulla stabilità dell'attrezzatura.
Progettazione e analisi di simulazione: la progettazione strutturale viene eseguita utilizzando software CAD/CAE e software di analisi degli elementi finiti come ANSYS viene utilizzato per eseguire simulazioni meccaniche su componenti chiave come il corpo della macchina e il cursore, ottimizzando la rigidità e la resistenza alla deformazione per garantire un'elevata precisione sotto carichi elevati.
Produzione di strutture saldate integrali: il corpo macchina e il cursore adottano una struttura saldata integrale composta da tutte le piastre di acciaio. Tutte le saldature devono soddisfare le specifiche contenute nei documenti di processo e i materiali di saldatura devono corrispondere al materiale di base. I componenti strutturali di grandi dimensioni richiedono una ricottura generale in un grande forno di ricottura o un trattamento di invecchiamento dovuto alle vibrazioni dopo la saldatura per eliminare lo stress residuo, prevenire la deformazione e migliorare le prestazioni sismiche e la stabilità a lungo-termine.
Lavorazione di precisione: il telaio viene lavorato in una sola passata utilizzando un'alesatrice di precisione-di tipo a pavimento o un centro di lavoro multi-faccia per garantire il parallelismo e la perpendicolarità di ciascuna superficie di montaggio. Il piano di lavoro, i montanti dei cursori e gli altri componenti sono sottoposti a lavorazione con finitura a specchio-per garantire precisione verticale e finitura superficiale.
Assemblaggio dei componenti principali
Una servovalvola elettro-idraulica importata dalla Germania-e un encoder lineare HEIDENHAIN sono installati per formare un sistema di controllo a circuito chiuso-, ottenendo un controllo sincrono ad alta-precisione degli assi Y1 e Y2 del cursore.
Il meccanismo del registro posteriore è dotato di binari di guida e viti di comando importati, che supportano il collegamento multi-asse (X, R, Z1, Z2, ecc.) con una precisione di posizionamento di ±0,01 mm.
Viene adottato un sistema di controllo a doppia servopompa, riducendo il consumo di olio idraulico da 1/3 a 1/5 rispetto ai sistemi ordinari, riducendo il consumo di energia di oltre il 75%.
Integrazione del sistema CNC e debug delle funzioni
Dotato di sistemi CNC intelligenti come l'olandese DELEM, l'italiano ESA o CT15, che supportano la programmazione grafica, la selezione automatica, il calcolo del programma e la piegatura assistita da robot-. Il sistema può regolare automaticamente la compensazione della deflessione idraulica per garantire angoli di piegatura costanti.
Durante la fase di debug, la posizione del cursore viene restituita in tempo reale da un righello per eseguire una verifica a ciclo chiuso della "correzione del feedback di esecuzione del comando" -esecuzione- del feedback- per garantire che la ripetibilità del cursore sia di ±0,01 mm e la precisione dell'angolo di piegatura sia controllata entro ±0,5 gradi.