Nel campo della lavorazione della lamiera, la piegatura di precisione di piccoli pezzi entro 500 mm richiede un'attrezzatura estremamente impegnativa. Poiché settori come quello aerospaziale, dei dispositivi medici e degli strumenti elettronici continuano ad aumentare i propri standard di precisione e pulizia, i limiti delle tradizionali presse piegatrici idrauliche sono diventati sempre più pronunciati. Le soluzioni servo elettriche pure stanno gradualmente diventando la scelta principale per le applicazioni di micro-piegatura.
I. Le sfide principali della micro-piegatura di precisione
I particolari in microlamiera sono caratterizzati da dimensioni ridotte, molteplici passaggi di piegatura e rigide tolleranze di assemblaggio. Alcune applicazioni richiedono anche superfici-antigraffio e-prive di olio. La precisione di piegatura di pezzi di piccole dimensioni è altamente suscettibile al gioco di trasmissione e alla deriva termica; qualsiasi deviazione dell'angolo o della rettilineità può portare direttamente al fallimento dell'assemblaggio. Nel frattempo, gli ordini in questa categoria riguardano tipicamente la produzione di piccoli-lotti e multi-varietà, dove l'efficienza delle modifiche allo stampo e le regolazioni dei parametri determinano direttamente la durata del ciclo di produzione.
II. Carenze strutturali delle soluzioni idrauliche tradizionali
Le presse piegatrici idrauliche tradizionali-controllate da valvole si affidano a valvole elettromagnetiche per regolare il flusso dell'olio, con conseguenti tempi di risposta lenti e difficoltà nel garantire la precisione di posizionamento per corse brevi. Le fluttuazioni della temperatura dell'olio causano variazioni di viscosità, con conseguente deriva della precisione durante la lavorazione continua e scarsa consistenza del lotto. Il rischio di perdite d'olio dovute all'invecchiamento delle guarnizioni idrauliche può contaminare direttamente la superficie del pezzo, non soddisfacendo i requisiti di lavorazione delle camere bianche e delle apparecchiature mediche. Inoltre, i sistemi idraulici sono strutturalmente complessi con numerose parti soggette ad usura, il che comporta costi di manutenzione elevati e consumo di energia a vuoto per le macchine di piccolo-tonnellaggio.
III. Vantaggi principali delle soluzioni servo elettriche pure
Le presse piegatrici servo-elettriche adottano un'architettura con vite a ricircolo di sfere a trasmissione diretta-con servomotore, eliminando il sistema idraulico ed evitando sostanzialmente i punti critici sopra menzionati:
1. Precisione stabile: la precisione di posizionamento del pistone raggiunge ± 0,01 mm. Insieme al controllo a ciclo completo-chiuso- della scala del reticolo, gli errori dell'angolo di piegatura sono minimi, garantendo un'elevata uniformità dei lotti e soddisfacendo i requisiti di assemblaggio di precisione.
2. Elevata reattività: senza-carico e le velocità di ritorno possono raggiungere i 200 mm/s, con cicli di piegatura che superano 50 volte al minuto. Il sistema CNC supporta il richiamo rapido dei parametri, adattandosi a cambi rapidi per la produzione di piccoli-lotti e multi-varietà.
3. Pulito ed efficiente dal punto di vista energetico: l'assenza di rischi di perdite di olio idraulico garantisce l'assenza di contaminazione della superficie del pezzo, rendendolo adatto a scenari di elevata pulizia. Il servomotore fornisce potenza su richiesta, con conseguente -consumo di energia a vuoto-estremamente basso, oltre il 30% in più di efficienza energetica-rispetto alle macchine idrauliche dello stesso tonnellaggio.
4. Manutenzione facile: senza guarnizioni idrauliche o altre parti soggette ad usura, il tasso di guasto è notevolmente ridotto. La manutenzione quotidiana richiede solo la lubrificazione periodica delle guide e delle viti, riducendo drasticamente i costi di manutenzione ed estendendo gli intervalli di manutenzione-liberi.
Prendendo come esempio la pressa piegatrice elettrica PB-0805 8-ton a 3-assi-, la sua lunghezza di piegatura di 500 mm e il telaio compatto sono progettati specificamente per scenari di microprecisione, bilanciando precisione, efficienza e flessibilità di implementazione.
IV. Scenari tipici per dare priorità alle soluzioni elettriche pure
Per i requisiti di elaborazione che corrispondono alle seguenti caratteristiche, le soluzioni di servocomando puramente elettrico offrono notevoli vantaggi in termini di costi-prestazioni:
• Parti in microlamiera entro 500 mm che richiedono una rigorosa coerenza angolare e tolleranze dimensionali;
• Industrie con severi requisiti di pulizia delle superfici, come quelle aerospaziali, dei dispositivi medici e degli strumenti elettronici;
• Produzione di piccoli-lotti, multi-varietà o prototipazione di ricerca e sviluppo che richiede frequenti cambi di stampo e aggiustamenti del processo;
• Piccole officine con spazio limitato e senza condizioni di base pesanti, che cercano di ridurre-i costi di funzionamento e manutenzione a lungo termine.
Nel campo della piegatura di micro-precisione, le soluzioni servo elettriche pure superano i modelli idraulici tradizionali in quattro dimensioni chiave: precisione, pulizia, efficienza e costi di funzionamento/manutenzione. Poiché la produzione di fascia alta-continua a migliorare i propri standard di processo, le servopresse piegatrici esclusivamente elettriche diventeranno la scelta tecnologica principale per la formatura di precisione di piccolo-tonnellaggio.